Hohe Regelgenauigkeit in aseptischen Anwendungen
Automatisierte Komplettlösung zum Einbau auf engstem Raum
Auf einen Blick
Gerätetyp: Aseptisches Eckventil Typ 3349/3379 mit optionalem Stellungsregler Typ 3724
Nennweite: DN 8 bis 50 · NPS ¼ bis 2 (ab DN 100/NPS 4 mit Antrieb Typ 3277)
Maximaldruck: 10 bar · 150 psi
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 160 °C · 32 bis 320 °F
Merkmale
- Produktberührte Innenflächen freigedreht oder poliert
- FDA-Konformität für mediumberührte Dichtungswerkstoffe
- Konformität USP Class VI-121°C
Schon zur Branchenmesse Drinktec 2013 wurde die kompakte Automationseinheit Typ 3349/3379 mit optionalem Stellungsregler für die Verwendung in aseptischen Anwendungen eingeführt. Seitdem wird sie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie vielfach da eingesetzt, wo es auf höchste Regelgenauigkeit ankommt.
Das aus ferritarmen Edelstahl gefertigte Ventil Typ 3349 hat ein totraumfreies Gehäuse und kann mit verschiedenen Aseptikanschlüssen ausgeführt werden (Anschweißenden, Rohrverschraubungen, Flansch-/Klemmverbindungen usw.). Es lässt sich nach dem CIP- oder SIP-Verfahren reinigen und sterilisieren. Alle mediumberührten Werkstoffe haben eine Zulassung gemäß FDA, USP Class VI-121°C und EG-Verordnung 1935/2004. Die Membranabdichtung an der Kegelstangendurchführung verhindert zudem zuverlässig Verunreinigungen des Prozesses. Ein Prüfanschluss ermöglicht die Leckageüberwachung der Membran.
Zusammen mit dem ebenfalls aus Edelstahl gefertigtem Antrieb Typ 3379 ergibt sich eine kompakte Einheit, die den Einbau des Stellventils auf engstem Raum erlaubt. Die interne Luftführung schützt das Stellventil vor dem Eindringen von Schmutz und Wasser.
Für eine hohe Regelgenauigkeit kann der Stellungsregler Typ 3724 in den Antrieb integriert werden, der vor Ort einfach und intuitiv über drei Tasten und ein Display bedient werden kann.