La construcción de prototipos desempeña un papel importante en el desarrollo de equipos. Proporciona información esencial para la implantación de la producción en serie, en particular cuando se diseñan piezas complejas. Además, la creación de prototipos se centra en los futuros métodos de fabricación.
En el ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER se utilizan máquinas de herramienta y centros de mecanizado CNC tradicionales para la construcción de prototipos. Hoy en día, ya es posible la fabricación aditiva de los componentes de plástico en base a diseños 3D. Está previsto implementar la fabricación aditiva también para los componentes metálicos y cerámicos.

El uso de materiales adecuados es clave para lograr equipos duraderos y fiables. Por ello, una de las principales misiones de la ciencia y la ingeniería de materiales es evaluar los materiales y las piezas para determinar las condiciones de uso máximas admisibles.
Como los equipos no siempre se instalan en ambientes templados, el ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER tiene las instalaciones para simular las diferentes condiciones atmosféricas que existen en todo el mundo. Las simulaciones aceleradas permiten determinar la resistencia de las piezas metálicas y no metálicas, así como de equipos enteros en estas condiciones. Los procesos implican la exposición de las piezas al agua de mar y a atmósferas industriales, ambientes húmedos así como a diferentes condiciones climáticas.

En el ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER funcionan más de 200 instrumentos de prueba basados en un sistema de medición y automatización totalmente integrado. Gracias a la infraestructura digital, se pueden realizar pruebas en tiempo real, incluyendo simulaciones de varias condiciones de planta y de funcionamiento, así como recopilar y analizar los datos recogidos. Una infraestructura de comunicación modular permite garantizar que los equipos inteligentes de SAMSON sean compatibles con todos los sistemas comunes de control de procesos, ingeniería y gestión de activos, y que puedan conectarse a los sistemas informáticos en nube. Sobre esta base, se está desarrollando el desplazamiento de la inteligencia hacia los equipos de campo para lograr un control descentralizado.

Se pueden realizar pruebas a frecuencias de hasta 18 GHz en una cámara anecoica para medir las interferencias producidas y las emisiones. También se dispone de estaciones para probar la energía electrostática y las interferencias conducidas, como las que se producen cuando cae la tensión o cae un rayo. Las pruebas realizadas en el CE Lab permiten a SAMSON documentar la conformidad CE requerida para nuestros equipos.

Los equipos SAMSON se caracterizan por su larga vida útil, incluso cuando funcionan en las condiciones ambientales y de proceso más adversas. Para lograr esta durabilidad, tanto los componentes individuales como las válvulas de control completas se someten a pruebas de ciclo de vida en el ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER.
Las pruebas comprenden la resistencia química, térmica y mecánica de los modelos, así como sus características de flujo y su idoneidad para condiciones climáticas concretas. Las instalaciones de prueba cuentan con varias cabinas de simulación y de climatología, hornos y bancos de pruebas de flujo.

SMART IN FLOW CONTROL – SAMSON pretende entender y controlar el flujo de los medios. En los diferentes bancos de pruebas del ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER se pueden simular todos los medios de proceso, líquidos, gases, vapores y multifase, incluso líquidos con partículas sólidas.

En los Flow Labs, las válvulas de tamaños hasta DN 500 (opcionalmente hasta DN 1000) se pueden someter a pruebas de flujo, acústicas y funcionales, se pueden calibrar y se puede simular su funcionamiento bajo condiciones específicas de la planta.

La compleja ingeniería de plantas está en el corazón del ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER. Permite abarcar una amplia variedad de pruebas, medios, condiciones de proceso y aplicaciones industriales.
En el ROLF SANDVOSS INNOVATION CENTER hay instaladas más de dos kilómetros de tuberías en pasos nominales de hasta DN 1000. Más de 250 válvulas de diferentes tamaños y presiones nominales fabricadas por SAMSON y sus filiales, se utilizan para interrumpir y controlar el flujo en las tuberías del centro. Con una capacidad instalada de 5,5 MW, se accionan las 18 bombas con diferentes presiones de salida de hasta 120 bar y caudales de hasta 9000 m³/h.